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生产设备 您所在位置:首页 >> 公司业绩
设备名称:设备及工艺
 
 
设备详细介绍
    

生产技术、工艺流程

1.

对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。

2. 适用范围

适用于对产品的形成过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识及可追溯性、顾客财产的控制。

3. 职责

3. 1生产部负责:

3.1.1编制生产计划,完成生产任务;

3.1.2产品标识和检验状态标识的控制;

3.1.3负责产品的防护;

3.1.4 设施(包括砂箱)的维护。

3. 1.5生产部负责编制操作规程。

3.2 品管部

3.2.1负责产品的检验或验证,负责检验状态标识的控制。

3.2.2负责技术、监视和测量装置的控制。

3. 1.6生产部负责生产设备管理。

3. 7 市场开发部负责:

  3.7.1 产品的交付;

  3.7.2 售后服务和与顾客的沟通;

  3.7.3 有关顾客财产事项同顾客的联系。

3.7.4 门市部员工,按《服务提供规范》与顾客直接接触,交付合格产品。

3. 8 总办负责对实现产品符合性所需的文件的发放。

4. 程序

4.1将有关产品特性的信息和文件交生产部

4.1.1封边、压贴面、喷胶、压板为特殊工序

a)      对这两项工序的工艺方法,使用的设备、人员资格要进行评定及资格鉴定保持其相关记录。

b)      操作人员应将实施过程的参数记录于《工件生产卡》每小时记录一次。

c)      品管部对每批抽2件进行附着力抽验并作《粘接强变检验记录》作为参数再确认的依据。

4.1.2市场开发部对关键过程和特殊过程应编制操作文件(如操作规程等),其它情况下如必要时应编制操作文件。

4.1.3生产计划的下达

4.1.4.1市场开发部根据顾客订货情况,编制《月生产计划》交生产部。当因供应、生产、销售等原因生产计划发生变化时,市场开发部应及时将通知交生产部和设备部。

4.1.4.2生产部经理根据《月生产计划》填写《机加工工作票》交操作工。

4. 2生产过程控制

4. 2.1生产流程:

板式加工工艺流程

备料        开料(进口开料锯意大利产P3200)       封边(日本产丸TPZ575Z      边机)         排钻(意大利产WTC-533Z六排钻)      修边      清洁        QA成品  检验           包装           入成品仓        待出货

一.  生产过程中一直贯穿着QC巡回检验,确保产品配合的尺寸及功能.

二.  进口设备的保证加工的精度及加工质量.

钢架类加工工艺流程

支撑立柱

支撑横柱           开料      焊接(夹具定位)      机械打磨     机械抛光

梯柱

梯栏

蚊帐架

           开料    模具弯曲成型   焊接(夹具定位)    机械打磨   入半成品仓                                 

护栏                                                        待表面处理

喷涂加工工艺流程

半成品领料       酸洗处理      表面磷化      内质烘干     机械抛光

静电喷涂       产品试装       零件打包装       入成品仓      待发货

序号

检验项目

检验标准

A

涂层外观

1.      表面光滑、无起泡、漏涂、厚薄不均、无杂色等

2.      无聚拢点、麻点不能>1MM,10CM2内不以有3个分散点

3.      符合订单的颜色要求

B

涂层厚度

厚度60MM-90MM

C

光泽度

符合客户确认的样板

D

附着力

1,GB/T9286-98标准

E

抗冲击力

50kg.cm凹面分裂为合格,凸面如有轻微裂纹现象为合格,正反冲击都能通过

F

硬度

铅笔硬度≥2H划伤,GB/T1732-98标准

G

耐盐容性

500H漆膜无变化

BG/T1771-97标准

 
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